06/09/2016
Вместе с быстрым развитием технологий, заводские установки становятся всё более автономными, что значительно повышает коэффициент полезного действия производства, а также уменьшает расходы. Краеугольным камнем этих изменений является использование Ethernet сетей для соединения изолированных участков производства. Это позволяет без особых сложностей наладить коммуницирование между ними, а так же настроить систему мониторинга за производством. Все эти факторы положительно влияют на скорость изготовления продукции, что в свою очередь позволяет увеличивать план производства.
Но в то же время, построение хорошо отлаженной сети на фабрике или заводе сталкивается с рядом проблем. В первую очередь – это более сложные условия окружающей среды. Например, на автомобильном или сталелитейном заводе можно столкнуться с такими проблемами как пыль, повышенная сырость, влажность, или высокая температура. Во-вторых, некоторое legacy оборудование может поддерживать только асинхронный интерфейс. Поэтому жизненно важно выбирать сетевое оборудование, которое поддерживает как последовательные, так и Ethernet протоколы. Для снижения времени простоя и повышения продуктивности так же важно реализовать резервные линии связи. В целом, для успешного внедрения сетевых технологий в процессы автоматизации производства, инженеры скорее всего столкнутся со следующими проблемами:
Для того, чтобы помочь справиться с этими трудностями, была спроектирована серия индустриального оборудования CTC Union. В данном случае, предлагаем вам примерную схему проектирования сети с помощью индустриальных коммутаторов серии IGS, IGF, а так же медиаконвентеров серии IFC и STE.
Вот какие решения вышеупомянутых проблем предоставляют эти устройства:
Продукция:
